EN
ja 
de 
ru 
pt 
vi 
ms 
id 
ne 
tl 
Telo:
+86-13382516668
Ang Plasma arc ay isang uri ng pinaghihigpitan na hindi libreng arko, na kilala rin bilang compression arc. Ang temperatura at density ng enerhiya nito ay makabuluhang mas mataas kaysa sa ordinaryong arc, at ang tumagos na lakas nito ay mas malakas. Ito ay angkop para sa makapal na mga plato at okasyon na nangangailangan ng malaking haba ng arc.
Kapag ginagamit ang plasma arc welding upang hild ang mga haluang metal ng magnesium, ang isang buong pagtagos ng makapal na mga kasukasuan ng plato ay maaaring makamit nang walang backing plate sa likuran, at ang hinang ibabaw ay makinis, nagpapakita ng mahusay na mga katangian ng mekanikal na pagod.
Ipinakita ng mga pag-aaral na ang saklaw ng mga naaayos na mga parameter ng welding para sa variable na polarity plasma arc welding ng magnesium metal na haluang metal ay medyo na makitid, at ang impluwensya ng mga pagbabago sa parameter ay mas malaki. Ang pagbabago ng ratio ng oras na lapad ng positibo at negatibong polarity ay magbabago ng epekto ng paglilinis ng cathodic ng workpiece, na magkakaroon ng isang tiyak na epekto sa tensile lakas ng kasukasuan. Sa pamamagitan ng pagpili ng mga parameter ng welding nang makatuwiran, ang perpektong epekto ng welding ay maaaring makuha, at ang magkasanib na lakas ay maaaring maabot ang higit sa 90% ng base metal.
Ang mapagkukunan ng init ng paghawak ng gas ay apoy (na binuo ng halo-halong pagkasunog ng oxygen at gas), ang init ay hindi nakatuon, ang pinainit na lugar ng weldment ay malawak, at madaling maging sanhi ng malaking stress ng pag-urong sa magkasanib na lugar, bumubuo ng mga bitak at iba pang mga depekto. Sa parehong oras, ang flux na natitira sa weld ay madaling kapitan ng pagsasama ng slag at kaagnasan, kaya't ang pag-welding ng gas ay pangunahing ginagamit para sa pag-aayos ng pag-aayos sa mga site nang walang angkop na kagamitan sa welding o hindi gaanong mahalagang mga manipis na bahagi ng plato at casting ..
Ang QJ401 flux ay maaaring magamit para sa paghawak ng gas ng magnesium metal atHaluang metal ng magnesium na ipinagbel. Ipinapakita ng mga pagsusuri na ang flux na ito ay may mahusay na paggawa, ngunit ito ay lubos na nakakaapekto sa magnesium at dapat na linisin nang husding. Kapag hinayaan ang mga bahagi ng metal na haluang metal na may kapal na mas mababa sa 3 mm, ang gas welding torch at welding wire ay dapat gumalaw nang paayon, at ang lateral swinging ay hindi angkop.
Kapag ang kapal ng weldment ay malaki, ang gas welding sulch at welding wire ay pinapayagan na lumipat ng bahagyang pag-ikot. Para sa mga weldment na may kapal na higit sa 5 mm, dapat silang paunang-init sa 300 ° C ~ 400 ° C sa pangkalahatan o lokal bago maghing; kapag ang kapal ay mas malaki sa 12 mm, maaaring magamit ang multi-layer welding. Pangkalahatan, ang manipis na tanso ay dapat gamitin bago hinang ang susunod na layer. Wire brush upang alisin ang welding slag. Sa panahon ng proseso ng welding, ang welding wire ay maaaring magamit upang patuloy na pukawin ang tinunaw na pool upang sirain ang pelikulang oxide sa ibabaw ng tinunaw na pool at pangunahan ang hilding slag mula sa tinunaw na pool.
Ang Laser welding ay isang pamamaraan ng pagproseso ng katumpakan na may mataas na kahusayan na gumagamit ng mga laser beam na may mataas na enerhiya-density bilang mga mapagkukunan ng init na. Kung ikukumpara sa iba pang mga pamamaraan ng fusion welding, ang laser welding ay may mga kalamangan ng mataas na density ng enerhiya, mas kaunting input ng init, maliit na natitirang stress at pagpapapangit sa magkasanib na lugar, makitid na natutunaw na zone at naaapektuhan ng init, malaking lalim ng pagtagos, pinong istraktura ng weld, at mahusay na magkasanib na pagganap.
Bilang karagdagan, ang laser welding ay hindi nangangailangan ng mga kundisyon ng vacuum, at ang uri at saklaw ng presyon ng pananalig na gas ay madaling mapili. Ang laser beam ay maaaring gabayan sa mga hindi maa-access na bahagi para sa hinang sa pamamagitan ng mga deflection prism o optical hibla. Ang operasyon ay may kakayahang umangkop, at maaari itong ituon sa welding sa pamamagitan ng mga transparent na materyales, atbp. Ang lahat ng electron beam welding ay mahirap magkaroon. Ang laser beam ay maaaring may kakayahang makontrol, at madaling mapagtanto ang three-dimensional na awtomatikong hinang ng mga workpiece.
Ipinapakita ng pananaliksik na ang lakas ng laser welded seam ng ward magnesium metal na haluang metal ay maaaring maging katulad ng ng base metal na metal., at ang paglitaw ng porosity at undercut ay maaaring maiwasan sa pamamagitan ng pagpili ng mga naaangkop na parameter ng proseso.
Narito ang maraming iba't ibang uri ng mga metal na haluang metal ng magnesium, bawat isa ay may sarili nitong natatanging mga katangian at paggamit. Ang ilang mga karaniwang mga haluang metal ng magnesium ay kinabibilangan ng:
AZ31: Ito ay isa sa pinakalawak na ginagamit na mga haluang metal ng magnesium, na binubuo ng 3% aluminyo at 1% zinc. Mayroon itong mahusay na pagkakaporma at madalas na ginagamit para sa mga aplikasyon ng sheet at plate.
Mg az91d: Ang haluang metal na ito ay naglalaman ng 9% aluminyo at 1% zinc, at kilala sa mataas na lakas at mahusay na paglaban sa kaagnasan.
AZ61: Ang haluang metal na ito ay naglalaman ng 6% aluminyo at 1% zinc, at kilala sa mahusay na lakas-to-timbang na ratio at mahusay na pagiging castability.
ZK60: Ang haluang metal na ito ay naglalaman ng 6% zinc at 0.5% zirconium, at koWn para sa mataas na lakas at mabuting katawan.
Am60b: Ang AM60B ay isang haluang metal ng magnesium na naglalaman ng 6% aluminyo at 0.27% manganese. Ito ay isang karaniwang ginagamit na haluang metal ng magnesium, na kilala sa mahusay na kumbinasyon ng lakas, ductility, at paglaban sa kaagnasan. Ang AM60B ay madalas na ginagamit sa mga aplikasyon ng automotive at aerospace, pati na rin para sa mga elektronikong sangkap at kalakal ng consumer. Maaari itong itapon o mabuo sa iba't ibang mga hugis at may isang mataas na kapasidad sa pagmamalas.
WE43: Ang haluang metal na ito ay naglalaman ng 4% yttrium at 3% neodymium, at kilala sa mataas na lakas nito at mahusay na paglaban sa wika sa mataas na temperatura.
AM50A Magnesium Alloy: AM50A ay isang haluang metal ng magnesium na naglalaman ng 5% aluminyo at 0.25% manganese. Ito ay katulad ng AM60B haluang metal, ngunit may bahagyang mas mababang nilalaman ng aluminyo. Ang AM50A ay may mahusay na mga katangian ng mekanikal, tulad ng lakas at ductility, at lumalaban din sa kaagnasan. Karaniwan itong ginagamit sa mga industriya ng automotive at aerospace, pati na rin sa mga kalakal ng consumer tulad ng mga elektronikong aparato at kagamitan sa palakasan. Ang AM50A ay maaaring madaling mai-cast o mabuo sa iba't ibang mga hugis at may mahusay na kapasidad ng pagmamalas.
Elektron 21: Ang haluang metal na ito ay naglalaman ng 2% zinc, 1% pilak, at 0.5% zirconium, at kilala sa mahusay na lakas-to-timbang na ratio at mahusay na paglaban ng kaagnasan.
Ito ay ilang mga halimbawa lamang ng maraming mga haluang metal ng magnesium na magagamit, bawat isa ay may sariling natatanging mga katangian at aplikasyon.
