Mga Pamamaraan para sa Magnesium Metal Plant

Sa pamamagitan ng mga dayalogo sa ilang mga kumpanya sa Fugu Magnesium Industry Association, ang mga nauugnay na hakbang at pag-iingat para sa mga pamamaraan ng pagpapatakbo at pagtutukoy sa proseso ng pagproseso ng magnesium ay buod at pino. Nagbibigay ito ng teoretikal na suporta para sa hinaharap na pagsasakatuparan ng mekanisasyon, semi-automation, automation, digitization, at katalinuhan sa mga halaman ng metal na magnesium.

Ang mga posisyon sa trabaho sa planta ng metal na magnesium ay ipinamamahagi sa paggawa ng bola, pagawaan ng pagbawas, pagpino ng pagawaan, pangkat ng pagpapatakbo at pagpapanatili, at pangkat ng kuryente. Maaari din silang nahahati sa iba't ibang mga posisyon sa trabaho ayon sa iba't ibang mga pagawaan, tulad ng manggagawang nagpapakain, manggagawa sa panonood ng sunog, gumagawa ng bola na manggagawa sa gitnang kontrol, manggagawa sa paggiling ng makina, manggagawa sa pagdurog, manggagawa sa pagpindot ng bola, manggagawa sa pagpapakain, at manggagawa sa paggawa ng bola sa paggawa ng bola sa paggawa ng bola. Ang pagbawas ng workshop ay may pagbawas ng mga manggagawa sa sentral na kontrol, mga manggagawa ng vacuum, nagpapalipat-lipat ng mga manggagawa sa pump ng tubig, mga manggagawa sa harap ng hurno, at iba pa. Ang metal magnesium plant ay mayroon ding mahigpit na mga pamamaraan sa pagpapatakbo, na ipapakilala sa artikulong ito.

Dolomite Feeding System:

Pamamaraan ng pagsisimula:

Simulan muna ang conveyor belt, pagkatapos ay simulan ang panginginig na screen.

Buksan ang pintuan ng silo para sa pagpapakain.

Pamamaraan ng Shutdown:

Isara ang gate ng silo at pagkatapos ay isara ang panginginig na screen matapos ang lahat ng dolomite ay pumasok sa silo.

Patayin ang conveyor belt.

Rotary Kiln Roasting System:

Ignition:

• Matapos ang pangunahing burner ay masunog, ang gasolina ay dapat makontrol sa 1790-3300m3 / h. Iayos ang daloy ng gas sa kinakailangang antas pagkatapos na mai-lock ang apoy.

• Sa panahon ng pagpapatayo, ang kontrol ay dapat na mahigpit na alinsunod sa kurba ng temperatura.

• I-record ang panimulang posisyon ng pag-ikot nang tumpak ayon sa temperatura, oras, at anggulo ng pag-ikot.

• Kapag ang temperatura ng silid ng singil ay 400℃, simulan ang push rod oil pump at patakbuhin ang push rod sa agwat na ≥90 segundo o manu-mano sa bilis na ≤0. 2-0. 28 r / min.

• Kapag ang temperatura ng silid ng singil ay tumataas sa 600℃, paulit-ulit na pakainin ang preheater. Ang dami ng pagpapakain ay natutukoy ng nangungunang temperatura ng preheater (tingnan ang mga pangunahing punto ng pagpapatakbo ng pagpapakain).

• Ang push rod ay dapat na patakbuhin tuwing 4 na oras pagkatapos ng pagpapatayo, at sa tuwing dapat itong patakbuhin nang walang laman sa loob ng isang linggo.

• Kapag ang temperatura ng silid ng singil ay tumataas sa 600-1000 ℃, dapat itong makumpleto sa loob ng tinukoy na saklaw ng kurba ng temperatura, at ang mga pagsasaayos ay dapat gawin ayon sa aktwal na sitwasyon.

• Ang temperatura sa pasukan ng maniningil ng alikabok ay dapat na kontrolin sa ibaba 230℃, at kung buksan ang pintuan ng inspeksyon sa tuktok ng preheater ay dapat na matukoy batay sa temperatura sa pasukan ng alikabok na kolehiyon ang pagbubukas ng antas ng malamig na balbula ng alikabok.

Pagpapakain:

• Kapag ang temperatura sa hurno na buntot ay umabot sa 600 ° C, ang unang pagpapakain sa tuktok na bin ng preheater ay kinakailangan sa laki ng maliit na butil ng limestone sa pagitan ng 15-40 mm. Kapag natutugunan ang mga kondisyon sa pagpapakain, pakainin ang preheater at ihinto ang pagpapakain kapag ang temperatura ay bumaba sa 230 ° C. Matapos makumpleto ang pagpapakain, tiyakin na manu-manong pag-ikot ng push rod nang isang beses.

• Ang pangalawang pagpapakain ay dapat na isagawa kapag ang nangungunang temperatura ng preheater ay umabot sa 320 ° C. Huminto sa pagpapakain kapag ang temperatura ay bumaba sa 230 ° C. Matapos makumpleto ang pagpapakain, tiyakin na manu-manong pag-ikot ng push rod nang isang beses.

• Ulitin ang mga hakbang sa itaas hanggang sa maabot ang normal na posisyon ng materyal na antas na itinakda ng programa.

• Habang ang layer ng pagpapakain ay makapal, Dagdagan ang pagbubukas ng balbula ng exhaust upang matiyak na ang presyon ng hurno ng ulo ay nasa loob ng -20 hanggang -40 Pa.

Nilalaman ng pagpapatakbo ng mayaman na init:

• Ipatupad ang operasyon ng mayamang-init pagkatapos ng pagpapakain upang maiwasan ang labis na mga hilaw na materyales.

• Ang operasyon ng mayaman na init ay dapat na mahigpit na sundin ang curve ng pag-init upang maiwasan ang sobrang init, sobrang pagkasunog at nodulation.

• Kung ang temperatura ng maubos ng gas ay masyadong mataas at ang temperatura ng inlet ng maniningil ng alikabok ay hindi maibaba, maraming mga manholes o tuktok na pintuan ng inspeksyon ay maaaring buksan sa ilalim ng kundisyon na ang kasalukuyang fan ay hindi lumampas sa na-rate na kasalukuyang.

• Mabawasan nang wastoAng dami ng materyal na pinakain sa hurno sa panahon ng operasyon ng mayaman na init, ngunit kontrolin ang temperatura ng inlet ng nagdadala ng chute batay sa normal na temperatura ng pagpapatakbo.

• Sa panahon ng operasyon ng mayaman na init, magbigay ng malapit na pansin sa temperatura ng outlet ng preheater, ang temperatura sa buntot ng hurno, at ang temperatura ng kalkulasyon. Kapag naabot nila ang normal na temperatura ng pagpapatakbo, itigil ang operasyon ng mayaman na init at lumipat sa normal na operasyon.

Preheater start-up na nilalaman:

• Kapag ang temperatura sa hurno na buntot ay umabot sa 300 ° C, simulan ang hydraulic power unit pump motor ng preheater push ulo upang maghanda para sa pagpapakain sa hurno.

• Feed kapag ang temperatura sa hurno na buntot ay umabot sa 600 ° C. Ang mga ulo ng pagtulak ay dapat na gumana sa pagkakasunud-sunod mula sa 1 # hanggang 6 #, na itinutulak ang materyal sa hurno. Ang agwat sa pagitan ng bawat operasyon ng push head ay dapat sundin ang talahanayan ng iskedyul, at ang mga pagsasaayos ay dapat gawin kung kinakailangan batay sa aktwal na mga kondisyon sa produksyon.

• Kapag nagpapakain, sundin ang mga pangunahing punto ng operasyon ng pagpapakain, lalo na ang pagbibigay - pansin sa pagsulong at manu-manong pagkilos ng pagtulak ng pamalo. Kung ang push rod ay hindi maaaring gumana nang normal at humihinto sa paglipat ng higit sa 0.5 na oras, i-pock ang materyal sa hurno sa pamamagitan ng maliit na manhole sa gilid ng preheater gamit ang isang tubo ng bakal upang maiwasan ang materyal na maging sabo malabo dahil sa mataas na temperatura.

Ball Mill

Magsimula / Itigilin

Procedura sa Start-up

• Suriin kung ang mga pipeline ng tubig at langis ng galingan ay hindi na-block at kung ang mga kagamitan sa kuryente ay sensitibo at maaasahan ang paghahatid ..

• Tiyakin na kumpleto na ang materyal na feed.

• Simulan ang mixer hopper conveyor.

• Simulan ang ball mill at abisuhan ang computer system para sa batching.

Procedura sa Pagbuo

• Matapos matanggap ang paunawa mula sa pinuno ng shift, itigil muna ang computer batching system.

• Matapos ang lahat ng mga materyales ay pumasok sa gilingan at ang outlet ng gilingan ay humihinto sa paglabas, itigil ang bola mill.

• Matapos maihatid ng mixer hopper ang lahat ng halo-halong mga materyales sa silo, patayin ang mixer hopper conveyor.

Pag - iingat sa panahon ng pagbabago

• Regular na suriin ang kalagayan ng pagpapakain at pagpapalabas ng bola.

• Suriin kung ang kasalukuyang galingan ay madalas na natutugunan ang mga pamantayan.

• Regular na suriin ang mga pipeline ng tubig at langis sa panahon ng paglilipat, kumpirmahin na ang temperatura ng harap at likuran na nagdadala ng mga bushing ay hindi lumampas sa limitasyon, at kung ang malalaki at maliliit na gears ay kulang ng langis.

• Pakinggan ang tunog ng ball mill upang makita kung ito ay normal at pakitunguhan ang anumang bagay na pangyayari sa paghuhugas sa napapanahong paraan.

Pag - iingat

• Ang operator ay dapat na pamilyar sa pagganap at istraktura ng makina, at suriin kung ang mga bolts at mga elektronikong bahagi ng kontrol ay normal bago ang paglilipat.

• Suriin kung ang paglamig na tubig para sa mga nagdadala ng mga bushing at ang lumilipat na langis ay normal at hindi na-block.

• Suriin ang pagpapadulas ng malalaki at maliliit na mga gear at kung normal ang pagsusuot ng gear at pakikipag-ugnayan.

• Pagkakasunud-sunod ng pagsisimula: Nangungunang bolt conveyor - hoist - ball mill - batching, reverse para sa shutdown.

• Kapag nagsisimula, suriin kung may mga tao o mga hadlang sa paligid ng ball mill, at simulan lamang ang makina pagkatapos na matiyak na walang mga problema.

• Kapag nagdaragdag ng mga materyales sa panahon ng pagpapatakbo, ang laki ng maliit na butil ng feed ay dapat na ≤ 25 mm, ang laki ng maliit na butil ng paglabas ay dapat na higit sa 60% para sa calcined puti na may 150 mesh sieve, at higit sa 70% para sa iron ng silicon na may 200 mesh sieve. Ang oras - oras na halaga ng materyal na paggiling ay dapat na angkop. Hindi ito pinapayagan na magtrabaho sa ilalim ng labis na karga o hindi sapat na mga kundisyon sa pagpapakain. Ang pagpapakain ay dapat na pantay, at ang temperatura ng nagdadala ng mga bushings sa pangkalahatan ay hindi dapat lumampas sa 70℃.

• Magdagdag ng regular na medium. Pangkalahatan, pagkatapos ng 500 oras, idagdag ang halos 20 kg ng pinakamalaking bakal na bola.

• Lubrication: Malinis at palitan ang pampadulas na langis ng malalaki at maliit na mga gearbox minsan sa isang buwan, at idagdag ang 320 # o 220 # pang-industriya na saradong langis ng gear sa nagpapababa. Palitan o suplemento ito tuwing tatlong buwan.

• Kapag huminto, itigil muna ang paglabag, gumawa ng mabuting trabaho sa kalinisan, at mag - ingat ng mga rekord.

Ball Press Machine

• Ang makina na ito ay isang mahalagang malaking kagamitan sa industriya ng pagpino ng magnesium, at ang mga operator ay dapat sumailalim sa mahigpit na pagsasanay bago kumuha ng kanilang mga posisyon.

• Bago ang bawat paglilipat, suriin na ang lahat ng electrical switch at instrumento ay normal. Manu-manong siyasatin ang pre-press machine at ang pangunahing makina para sa mga hadlang at labi sa loob at labas. Simulan ang oil pump at suriin kung normal ang presyon ng langis at langis. Simulan ang panginginig ng screen at suriin kung normal ang amplitude. Simulan ang scraper conveyor at suriin kung ito ay gumagana nang maayos. Suriin kung ang ground anchor bolts ay maluwag, atbp.

• Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, mahigpit na ipinagbabawal na simulan ang pangunahing makina ng materyal na na-load. Mahigpit na sundin ang panimulang pagkakasunud-sunod: oil pump - pangunahing makina - ilalim ng conveyor scraper machine - vibrating screen - pre-press - top scraper conveyor fe.eder; ang pagkakasunud-sunod ng paghinto ay ang pabalik.

• Bigyan ng pansin ang ammeter sa control cabinet at ayusin ang bilis ng pre-press machine at scraper feeder ayon sa load at ang bumubuo ng sitwasyon ng bola.

• Kapag sinisimulan ang pre-press screw, ang bilis ay dapat na dahan-dahang ayusin mula sa mababa hanggang mataas hanggang sa isang angkop na bilis, kaagad na sinusundan ng pagpapakain, pagkontrol sa naaangkop na daloy, at mahigpit na pinipigilan ang mga bloke.

• Sa kaganapan ng isang pagharang, alisin ang pulbos sa pre-press screw bago manu-manong paikot ang motor bago muling mag-restart.

• Magbigay ng espesyal na pansin sa pag-iwas sa mga bola ng bakal, mga bar ng bakal, mga bato, at iba pang mga matitigas na bagay mula sa pagpasok sa pre-press screw upang maiwasan ang pinsala sa kagamitan.

• Matapos simulan ang makina, ibalik muna ang isang katamtamang halaga ng materyal upang matiyak na ang materyal na bola ay umabot sa isang tiyak na temperatura. Ang materyal sa ilalim ng screen ay dapat ihalo sa naibalik na materyal at pinindot. Ang ibinalik na materyal ay hindi dapat magkaroon ng masyadong malalaking tipak o matitigas na bagay, at ang ibinalik na materyal ay dapat na mas mababa sa 50%, na may malalaki at katamtamang sukat na mga tipak na sinira sa 2-3 mm na mga piraso.

• Kapag pinahinto ang makina, isara muna ang paglabas ng gate ng paghahalo ng bin, ilisan ang scraper conveyor at ang pulbos sa pre-press screw, at pagkatapos ay tumigil sa pagpindot ng bola.

• Ang bola na nabuo sa pamamagitan ng pagpindot ay dapat na visual na siyasatin. Kapag bumaba mula sa taas na 1 metro, dapat itong masira sa 3-4 na piraso nang hindi nagiging pulbos na foam upang maituring na kwalipikado.

• Sa dulo ng bawat paglilipat, linisin nang husto ang loob at labas ng makina at gumawa ng mga rekord.

• Lubrication: magdagdag ng gear oil sa switch gear tuwing kalahating buwan, magdagdag ng langis sa upuan ng nagdadala isang beses sa isang buwan, at ang antas ng langis ng gearbox ay dapat na mas malaki kaysa sa tinukoy na sukat ngunit hindi lumampas sa maximum na sukat. Ang ginamit na langis ay langis ng gear, na dapat baguhin o muling punan tuwing tatlong buwan.

Pinagbabawasan ang Furnace at Pagpapatuyo ng Pagpapatakbo ng Furnace

Ang layunin ng pagpapatuyo ng hurno ay upang lubusang alisin ang kahalumigmigan mula sa mga materyales ng paghahagis at mga brick, habang tinitiyak na ang pagpapalawak ng thermal ng bawat refractory na materyal ay umabot sa isang naaangkop na antas, sa gayon tinitiyak ang pangmatagalang ligtas na pagpapatakbo ng pagbawas ng pugon.

Paghahanda bago paapoy:

• Tiyakin na may sapat na suplay ng gas na nakakatugon sa lahat ng mga teknikal na kinakailangan.

• Subukin ang pagpapatakbo ng indibidwal at ugnayan ng lahat ng pagbabawas ng kagamitan sa pugon at ayusin ito sa nagtatrabaho estado.

• Tiyakin na ang lahat ng kinakailangang mga ekstrang bahagi, kagamitan, at materyales ay kumpleto at buo.

• Tiyakin na ang lahat ng mga aparato sa proteksyon sa kaligtasan ay kumpleto at buo.

• Magsagawa ng mga pagsubok sa pagtulo ng pipeline.

• Lubusang linisin ang loob at labas ng nagbabawas na hurno.

Mga operasyon bago ang pag-aapoy:

• Hinihip ng singaw ang pipeline ng gas na may presyon na 0.4-0.5 MPa.
  

• Isara ang lahat ng mga balbula na ginamit sa pagbawas ng sistema ng hurno.

• Palitan ang sistema ng gas at buksan ang tubo ng exhaust habang kumukuha ng mga sample ng gas para sa pagsusuri o pagsabog. Matapos lamang matugunan ang kalidad ng gas ang mga pamantayan ay maaaring buksan ang balbula ng burner ng drying hurnace para sa pag-aapoy upang maiwasan ang pagsabogAksidente.

• Iayos ang kagamitan sa auxiliary sa isang estado kung saan maaari itong simulan.

Ignition:

• Ipasok ang sulo ng pag-aapoy sa harap ng burner ng tuyong hurno upang maiwasan itong patayin.

• Ang isang itinalagang tao ay dapat na responsable para sa pagbubukas ng pangunahing balbula ng gas ng sistema ng pagpapatuyo ng pugon at pagkatapos ay dahan-dahang buksan ang balbula sa harap ng ang burner upang ipakilala ang isang naaangkop na halaga ng gas sa pugon at masunog ang burner.

• Matapos ang matagumpay na pag-aapoy, alisin ang sulo ng pag-aapoy, ayusin ang rate ng daloy ng gas, kontrolin ang hugis at laki ng apoy, at tiyakin na ang apoy ay hindi direktang hinawakan ang ibabaw ng hindi mapigilan na materyal upang maiwasan ito mula sa pagkapit.

• Ikila ang iba pang mga burners naman alinsunod sa pamamaraan sa itaas.

• Magpasiya sa oras ng pagsisimula ng blower ayon sa aktwal na sitwasyon.

• Kung nabigo ang pag-aapoy, ang balbula ng gas ay dapat na mabilis na isara, at ang hurno ay dapat hinipan sa loob ng 10-20 minuto na may isang blower upang makilala ang sanhi ng pagkabigo bago subukang muli ang pag-aapoy ..

Pagtaas ng temperatura:

• Ang temperatura ay dapat na mataas nang mahigpit alinsunod sa kurba ng kurba ng temperatura ng pugon.

• Iayos ang rate ng daloy ng gas upang makontrol ang rate ng pag-init at oras ng paghawak.

• Kapag ang temperatura ay umabot sa 300 ° C, ang pagbubukas ng pagbawas ng outlet ng pugon ay dapat na brick up.

• Kapag ang temperatura ay umabot sa 650 ° C, ang sapilitan na draft fan ay dapat na buksan, at ang pagbawas ng pugon ay dapat ilipat sa isang kontroladong sistema ng pagbabagong pagkasunog sa sarili. Ang mga pagpapatuyo ng hurno na burner ay dapat isara at alisin, at ang outlet ng nagbabawas na pugon ay dapat na walang labis. Patuloy na mag-init ayon sa kurba ng kurba ng temperatura ng pugon.

• Matapos makumpleto ang pagpapatuyo na hurno, alisin ang mga brick mula sa outlet at ilagay ang mga ito sa nagbabawas na tangke. Patuloy na mag-init hanggang sa maabot ang mga kondisyon ng produksyon.

  
  

Pag-iingat para sa pagpapatuyo ng hurno:

• Gumana nang makatuwiran upang maiwasan ang mabilis na pagtaas ng temperatura.

• Sundin ang pahiwatig ng pagbabagu-bago ng temperatura ng ± 10 ° C ayon sa kurba ng pagpapatayo ng pugon. Kung ang temperatura ay makabuluhang mas mababa kaysa sa tinukoy na temperatura, dahan-dahang madagdagan ang temperatura kaagad at hindi payagan ang isang makabuluhang pagtaas sa rate ng pag-init. Kung ang temperatura ay makabuluhang mas mataas kaysa sa tinukoy na temperatura, dapat itong panatilihin kaagad, at hindi pinapayagan ang mga hakbang sa paglamig.

• Sa kaso ng sapilitang paghinto ng pagpapatayo ng hurno dahil sa mga aksidente, selyo ang outlet at kaagad ang butas ng pagmamasid upang mabawasan ang pagbagsak ng temperatura. Matapos malutas ang aksidente, ipagpatuloy ang operasyon ayon sa kurba ng pagpapatuyo ng hurnon